睿至锋冷弯机 辊式冷弯成型过程中，成型辊只与坯料局部接触，而冲压成型时冲模与坯料全长同

时接触。

辊式冷弯成型过程的各项参数调定时 （成型工艺状态稳定时），成型辊上不同点作用力和作用方向及能耗都是不变的；而冲压成型时，这些都是周期性变化的。

辊式冷弯成型过程中，坯料内产生纵向应力，而冲压成型时坯料不承受任何纵向应力。

辊式冷弯成型属于宽板弯曲变形，弯曲部位为体应力状态和面应变状态，而冲压成型时变形区应力应变状态比较复杂。

冷弯机设计角度增大中性层弯曲圆弧半径减小。深入的分析可知，金属在弯曲过程中相邻截面的变形是不均匀的，弯曲部位的各个截面不可能同时达到一个相同的曲率值，与辊的圆角接触处先开始弯曲，达到塑性变形程度。板带通过成型辊轴平面后，成型辊施加的作用力不存在了，但由于发生弹性回复变形，变形区长度仍有增加，形成平缓过渡区第二阶段，弯曲角减小。在成型辊轴平面之后，边部被完全整直，其纵向扭曲被消除，而保留弯曲部位的变形。

板带弹性回复变形使内应力重新分布，直至变形区的第二阶段L2 结束为止。结构设计灵活、建筑形式多变，给建筑师提供了更为广阔的想象空间和创作机会。在第二阶段长度范围内整个横截面上内应力彼此相等，呈现一类残余应力特征。板带经过第二阶段后继续前进，其形状和尺寸保持不变，边缘又变成直线。平缓过渡区长度L通常小于两机架间距离。

睿至锋冷弯机的设计利用了实际生产中恰好冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向垂直，故要求其弯曲半径不得过小。经过退火的带材，其屈服平台得到延长，其纤维方向性作用得以消除，故其弯曲半径可明显减小。

带材表面质量在弯曲过程中也有其重要作用，粗糙表面易于产生裂纹，故圆角半径很小的冷弯型钢要求表面具有很高的光滑度。

冷弯型钢的弯折部分一般均为较大的圆角，但有时为了求得较小圆角产品，一般先在相应部位压出沟槽，以减少弯折部分外侧边所承受的拉应力。