金属型材成型过程中，原材料通过模具设计冷弯变形，按照成型规律通过拉伸设计金属试样在传动配件的拉力作用下自动入料成型，先引起弹性变形，接着产生塑性变形，然后产品切断时获得的抗拉强度。产品材料跟模具之间的缝隙需要科学设计，在定长切断之前的应力，跟材料在成型前的拉力，原来的材料宽度面积，金属材料的指标有关系。具体按照产品的成型功能要求定做而定。如采用解析面来描述模具和压板的工作表面，可用很少的几个面取得很高的描述精度，同时也可减少设计计算工作量。

对于不同的原材料，有的钢材会使用钨极惰性气体保护焊，采用钨作为电极的惰性气体保护电弧焊。使用钨电极的弧焊即为钨极弧焊。它是利用在钨极

（非熔化极）与焊件之间建立电弧的热量，熔化母材或填充焊丝形成熔池连接被焊工件的一种焊接方法。由于焊缝质量高，焊接过程不产生氧化，其应用范围在不断地扩大，特别是在不锈钢型材的生产中。

，特别适用于薄板型材的焊接。

求出压板在压板力和板料对压板的反力综合作用下的刚体运动即可。应当指出，压板的刚体运动与板料的弹塑性变形是相互耦合的，因此必须同时求解。压板的刚体运动通过运用刚体动力学理论即可求得，而板料的弹塑性变形则需采用有限元方法求解。先按照客户的样板或者图纸简单分析成型组数，设计每一组形状时结合电脑设计以及CAD，设计、采购、制造准确控制。在实际应用中还有许多更具体的计算问题至关重要，如单元类型的选择，接触摩擦的计算方法等等。

计算机设计技术的应用于金属型材的对称性，来对该建材的冲压成型过程进行设计。板料的有限元网格普遍较细，也较均匀，这主要是为了准确地描述板料在冲压过程中可能产生的变形梯度。压板网格很粗，因为它是刚体且几何形状简单。上模和下模网格粗细不均，这主要是从准确描述模具表面形状的角度来考虑的。通过计算机设计，可以得出板料变形轮廓。只有当设计软件及使用软件的各个环节都经实践检验为可靠后，才有理由相信设计结果的可靠性。