全自动压瓦机厂货真价实「多图」

其他材料成型方式如制造蜡模首先将具有一定温度的蜡料压入压型 （压制熔模用的模具），冷凝后取出即为蜡模。其中，垂直分型式金属型开设浇铸系统和取出型材比较方便，易实现机械化，应用较广。提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。在蜡模组表面浸挂一层以黏结剂和耐火材料粉配制的涂料，然后在上面撒层较细的耐火砂，并放入固化剂中硬化。如此反复多次，使蜡模组外形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4～10层），型壳的总厚度为5～7m。

铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出。拔模斜度的大小取决于立壁高度、造型方法、模型材料等因素，通常为15°～30°，立壁越高，斜度越大。金属型铸造工艺措施选取，金属型导热速度快，没有退让性和透气性，为了确保获得质优型材和延长金属型的使用寿命，必须采取下列工艺措施。加强金属型的排气　在金属型腔上部设排气孔、通气塞（允许气体通过，但金属液不能通过），在分型面上开通气槽等。表面喷刷涂料　金属型与高温金属液直接接触的工作表面上应喷刷耐火涂料，以保护金属型，并可调节型材各部分冷却速度，提高型材质量。

与砂型比，性能提高1～2个牌号，铁液利用率提高到95％以上，节能30％，节材30％～50％，毛坯加工合格率达95％以上。广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用。金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒增强、原位颗粒增强研究都有成果，但较少实现工业应用。某些重点行业的骨干铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制型材质量。