3表面张力引起的附加压力

假设液体中有一半径为r的球形气泡，

由于液体表面张力造成了指向内部的力p

（图113）。若将球的体积增大ΔV，则必须

克服阻力p而对它做功：ΔW＝pΔV。而

这一所做之功变为表面积增大后的表面自

由能增量：ΔF＝σΔS（ΔS为球体增大之表面积）

由此可见，因表面张力而造成的附加压力p的大小与曲率半径r成反比。

则r1＝r2＝r。附加压力p也称拉普拉斯压力。

如液面凸起 （不润湿），附加压力为正值，液面下凹 （润湿），附加压力为负值，如图

4所示。造型材料一般不被液态金属润湿，即θ＞90°（θ为润湿角）。故液态金属在铸型

道内的表面是凸起的，如图115所示，900压瓦机厂家，此时产生指向内部的附加压力。

（2）结晶潜热　结晶潜热约占液态金属热含量的85％～90％，但是，它对不同类型合

图120　纯金属流动性

（金属型中浇注，试样断面积110mm

2）金的流动性影响是不同的。纯金属和共晶成分的合

金在固定温度下凝固，在一般的浇注条件下，900压瓦机，结晶

潜热的作用能够发挥，是估计流动性的一个重要因

素。凝固过程中释放的潜热越多，则凝固进行得越

缓慢，流动性就越好。将具有相同过热度的纯金属

浇入冷的金属型试样中，其流动性与结晶潜热相对

应：Pb的流动性很差，Al的流动性好，Zn、Sb、

Cd、Sn依次居于中间，900压瓦机销售，如图120所示。

（2）充型压头　液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，

用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压

力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。

（3）浇注系统的结构　浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型

能力就越差。

4铸件结构方面的因素

衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程

度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚

度大的铸件。

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