在材料加工成型方法中，铸造生产具有以下特点：①适用范围广，能生产形状复杂的毛坯或零件，如内燃机的汽缸体与汽缸盖、机床的箱体与机架、螺旋桨、各种阀体等，铸造壁厚比较小可达03mm，工业中常用金属材料的加工一般都可用铸造的方法；②尺寸精度高，彩钢设备压瓦机厂，型材一般比锻件、焊接件尺寸准确，且能节省材料，提高加工效率；③成本低廉，铸造易实现机械化生产，可利用废旧再生材料，尺寸精度高，加工余量少，加工工时较小，故生产成本低；

原材料到型材的变形，由于铸造应力的缘故，处于应力状态 （不稳定状态）下的型材能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下。为了防止变形的产生，双层压瓦机厂，必须首先设法降低和消除型材内的残余应力或从工艺上采取措施

（如大型型材可采用反变形法，具有一定塑性的薄壁型材可进行校直等），以减小变形。

合金的化学成分不同，它们的熔点及结晶温度范围不同，其流动性也不同，Fe-C合金的流动性与含碳量的关系，共晶成分的合金流动性比较好，全自动压瓦机厂，其凝固时从表面逐层向中心凝固，已凝固的硬壳内表面较光滑，压瓦机厂，阻碍尚未凝固合金的流动力小，例如灰口铸铁、硅黄铜等，因而成型能力强。随着结晶温度范围的扩大，初生的枝状晶已使凝固的硬壳内表面参差不齐而阻碍金属的流动，因此，从流动性考虑，选用共晶成分或结晶温度范围较窄的合金作铸造合金为宜。

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